Royal Mint, la più antica azienda del Regno Unito, sta costruendo un impianto per il recupero dei metalli in grado di trattare, ogni anno, oltre 3.750 tonnellate di schede a circuito stampato ricavate da rifiuti elettronici. L’impianto recupererà oro, argento, palladio, rame e altri materiali, alcuni dei quali saranno utilizzati da Royal Mint in un sistema di produzione circolare.
A renderlo possibile sono state Rockwell Automation ed Excir, un’azienda tecnologica basata in Canada, che hanno permesso a Royal Mint di progettare e creare l’impianto per il recupero dell’oro.
Royal Mint punta a zero netto di emissioni
Attraverso la collaborazione con Rockwell Automation, il nuovo impianto sfrutterà un processo di estrazione chimica per rimuovere l’oro da rifiuti elettronici. Tra loro, le schede a circuito stampato che si trovano nei dispositivi cellulari e nei computer portatili, che poi sarà utilizzato nella collezione di gioielli 886 di Royal Mint.
Nel processo si considera ogni singola parte della scheda a circuito stampato, anche il sotto-prodotto della fibra di vetro sarà “de-bromurato” e il pericoloso bromuro sarà eliminato, come parte integrante dell’economia circolare e dei piani di emissioni zero di Royal Mint.
Il nuovo impianto, il cui completamento è previsto per l’estate del 2023, mostrerà un approccio alternativo e innovativo alla gestione degli enormi volumi di rifiuti elettronici domestici che vengono prodotti ogni anno.
La prima zecca al mondo che estrae metalli con questa tecnica
I rifiuti elettronici, denominati anche Waste Electronic and Electrical Equipment, WEEE, costituiscono un grave problema a livello mondiale. Nel 2019, il mondo ha prodotto 53,5 milioni di tonnellate di rifiuti elettronici. Una quantità equivalente a 7,3 kg per persona e che si traduce in un valore stimato di circa 57 miliardi di dollari in materie prime.
I tassi di recupero di questi materiali sono bassi. Nel 2021, il Regno Unito ha generato circa 490.000 tonnellate di rifiuti elettronici domestici, dei quali solo 32.700 tonnellate sono state spedite a un impianto di trattamento autorizzato. Si prevede che il nuovo impianto della Royal Mint produrrà annualmente 500 kg o più di oro puro e creerà fino a 50 nuovi posti di lavoro nei settori della produzione, della logistica e delle vendite. Attualmente Royal Mint impiega circa 900 persone nel suo sito di 38 acri che si trova a Llantrisant, Glamorgan.
Fondamentale il processo chimico di Excir per estrarre oro fuso da materiali misti
Nel 2022, i responsabili delle operazioni e della progettazione di Royal Mint hanno proposto la creazione di un impianto di riciclaggio e sono stati presi in esame diversi processi. In tal modo si è scoperto che l’azienda canadese Excir aveva sviluppato un processo chimico per estrarre oro fuso da materiali misti recuperati tramite precipitazione.
“Abbiamo lavorato con Excir per raffinare quel processo chimico e, quindi, un progetto di scale-up è stato sviluppato internamente da Royal Mint”, ha affermato Leighton John, Operations Director della Royal Mint. “Successivamente, abbiamo coinvolto il nostro collaboratore di lunga data, Rockwell Automation, e gli OEM per mettere in funzione l’impianto”.
L’impianto utilizza il DCS PlantPAx o sistema di controllo distribuito di Rockwell Automation per controllare efficacemente ogni parte del processo multifase.
PlantPAx costituisce una piattaforma di automazione comune che collega le diverse macchine del complesso impianto e le controlla in un unico sito. Il tutto utilizzando un’interfaccia familiare per i tecnici della Mint che collaborano da oltre 20 anni con Rockwell Automation.
Il processo sviluppato da Royal Mind recupera più del 99% di oro di alta qualità dai rifiuti
Le schede a circuito stampato dei rifiuti elettronici vengono convogliate tramite un sistema trasportatore in un reattore e il risultante liquame viene poi separato, selezionato e filtrato per ottenere i metalli recuperati. Il processo recupera più del 99% di oro di alta qualità dai rifiuti.
“Gran parte del recupero dei metalli provenienti dai rifiuti elettronici avviene tramite processi di smaltimento ad alta intensità energetica, mentre la nostra tecnologia funziona a temperatura ambiente”, afferma John. “Si tratta anche di un processo molto rapido e più selettivo rispetto al gettare interi circuiti stampati in un impianto di smaltimento”.
Rockwell Automation sta realizzando l’impianto con Royal Mint, integrando sensori e PLC per consentire il controllo e il monitoraggio da parte del DCS PlantPAx. La tecnologia di processo è progettata e fornita da Rockwell Automation su base skid, quindi modulare e fuori sede.
“Questa accelera l’implementazione perché possiamo produrre e testare gli skid fuori sede”, afferma Phil Hadfield, managing director UK di Rockwell Automation. “Ciò riduce anche il tempo di messa in servizio, contribuendo al piano progettuale. Inoltre, ci sono alcune consegne di apparecchiature OEM come gli scrabber e i grandi contenitori che possono essere effettuate al sito dove Rockwell Automation è responsabile della completa integrazione durante l’implementazione e la messa in servizio”.
Previsto un unico controllo dell’infrastruttura a livello di impianto quando questo è in funzione
PlantPAx integrerà in modo efficiente il processo di estrazione dell’oro con il resto dei componenti dell’altro impianto e con i controllori discreti (locali) come lo scrubber e i nastri trasportatori. “L’architettura del sistema permette a diversi fornitori di produrre diverse parti dell’impianto. Così facendo è possibile collegare facilmente tutti questi componenti in modo da offrire un unico controllo dell’infrastruttura a livello di impianto quando questo è in funzione”, ha affermato Hadfield.
“In tal modo si eliminano i sistemi di controllo separati che spesso sono presenti in questo tipo di progetti e si ottengono miglioramenti nell’ottimizzazione aiutando a ridurre il costo totale di proprietà”.
Il fatto che il sistema PlantPAx utilizzi hardware e protocolli di programmazione “standard” di Rockwell Automation semplifica anche gli ordini delle parti di ricambio e la manutenzione, in modo da sostenere il futuro dell’impianto.
Un’azienda sostenibile che si dedica al raggiungimento del Net Zero
Oltre a fattori chiave come la produzione circolare e il mantenimento dell’occupazione, l’impianto per il recupero dei metalli è una parte fondamentale del cammino percorso dalla Royal Mint per raggiungere l’obiettivo net zero.
“I nostri obiettivi basati sulla scienza sono stati presentati formalmente all’iniziativa Science Based Target per essere convalidati, a partire dal 5 giugno 2023. Abbiamo anche iniziato a realizzare il nostro percorso verso il raggiungimento del Net Zero, impegnandoci a mettere in atto le nostre ambizioni relative alla decarbonizzazione tramite le fonti di emissioni di Scope 1 e 2 e di Scope 3, prendendo come riferimento l’anno 2021/22”, afferma John.
Recuperare oro e altri metalli preziosi anche per ridurre le emissioni Scope 3 di Royal Mint
Per quanto riguarda lo Scope 1 e 2, Mint dispone, ad esempio, di una turbina eolica in loco che compensa l’elettricità della rete. Nelle prossime settimane, inoltre, entrerà in funzione un centro per la produzione di energia a livello locale. Una volta completato, questo comprenderà una seconda turbina eolica, 4.000 pannelli solari e un sistema di generazione dell’elettricità a livello locale tramite un generatore di gas.
“Un generatore locale garantisce l’assenza di perdite tra la stazione di alimentazione e il sito, il che rappresenta qualcosa di straordinario per un’attività ad alta intensità energetica come la nostra”, afferma John. La possibilità di recuperare oro e altri metalli preziosi in loco contribuirà anche a ridurre le emissioni Scope 3 di Mint.
“Oltre che per il Net Zero e gli altri obiettivi ESG più ampi, Royal Mint è un’azienda con un vero e proprio conto economico e, pur essendo di proprietà del governo, non riceve alcuna sovvenzione. Ogni anno esportiamo medaglie e monete verso circa 60 paesi. Inoltre, in vista del futuro, ci stiamo diversificando ed espandendo in nuovi mercati. Oltre alle monete commemorative e al nostro reparto di metalli preziosi, abbiamo recentemente lanciato un brand di moda, 886, e abbiamo aperto un nuovo impianto per i rifiuti elettronici”.
“Una volta che l’impianto sarà collaudato, potrà essere ampliato e rappresentare un nuovo tipo di business”, afferma John. “Vogliamo che questo impianto rappresenti una vera differenza per i rifiuti elettronici prodotti e i metalli preziosi che vengono sprecati”.
